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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊率每一次:5310系統更新準確時間:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的回火回火濕度掌控可給出以內情況發生會選擇:⒈應當優化表面淬火平均溫度后,DC53在200℃回火時硬性和挑戰可塑性都較高;在400~500℃ 回火時硬性較高,可塑性急劇度增漲;在600℃ 回火時挑戰可塑性很高,硬性強勢增漲。⒉形狀圖片大全冗雜的精密儀器沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工沖壓機床宜用于較低溫度回火制作工藝,以使沖壓機床運行零件圖刷快高抗拉構造、高延展性、抗磨損情況性好、構造高,會有效延伸沖壓機床壽命短,解決過于磨損情況、彎曲變形、龜裂等最早期喪失情況。⒊受影響受力相對較大的僵化壓鑄模可采取低淬高回制作工藝,以贏得較高的影響耐磨性,放置壓鑄模呈現塑性碎裂現像。
具體位置:鄭州市松江區泗涇鎮泗磚國道600號松江不銹鋼材料城
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