304L不透鋼正是美利堅共和國AISI(美利堅共和國塑料同業公會)的標準不透鋼號，非常于國內00Cr19Ni10、耐結垢性和耐熱性，大部分生物學完分和力學結構穩定性見表1。304L它一種超底碳純奧氏體不透鋼，電焊激光焊接加工性好，很最易誕生了晶間結垢。但伴隨不透鋼導熱性常數小，線彭脹常數大，直接頭在閉式冷卻塔步驟中造成更大的拉承載力。電焊激光焊接加工熱錄入大時最易誕生了熱紋裂，激光焊接無縫鋼管壁厚3mm~4mm無縫鋼管承載能力小，更最易誕生了更大的電焊激光焊接加工和變形。

經過點焊數據分析，出現 點焊流程中的難題與點焊措施中的脂肪含量推送量重視有關的。當脂肪含量讀取大，冷卻塔慢時，輕易帶來熱劃痕﹑氧化破裂變型。最常見的點焊措施中，TIG點焊熱讀取量適宜。因而，304L溥壁管運用鎢極氬弧焊(TIG點焊)點焊是可行性的，但還用要注意一定小細節。點焊所選涂料的首選ER308L氬氣含量不大于99.96%。

堅持條件維持焊透、可以少對接焊縫配制、保護區其他氣體蓋住、可以少熱鍵入的條件，選取鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢參比電極棒，噴頭直徑約20mm,噴頭在氬弧焊期間中妥當靠到待焊位置上，工藝流程指標見表2。

管道管件組應磨光坡口及兩邊，探出合金平整。對接焊工藝不繡鋼管內鏈和外表面能的凹坑應磨光平整過渡期，磨光后坡口兩邊50處mm內部結構組織沒法有人眼不難發現的劃溝、凹坑等，為了避免帶來RT誤判。二甲苯或無水乙醇等有機質稀釋劑都可以于的洗滌坡口內鏈和外200種mm范圍內內的油漬、鐵銹等。不繡鋼碳素不繡鋼管管管彎曲剛度差，管道橢圓形跡象大部分，聯結時特別容易帶來錯邊。搭配時，鏜孔應該用同種板材接連塊調整，錯邊應該用自做工裝設計嬌正，確保錯邊量為2mm內部結構組織。對接焊工藝至焊口錯邊的時候應該暫停/開始，然而用銅錘合理錘擊錯邊高的單側，減少錯邊后再實行對接焊工藝。對接焊工藝碳素不繡鋼管管不銹對接焊工藝不繡鋼管時，各層背部應充氬呵護。引弧前，組裝件應大約充氬吹掃2min,*替換管內的空氣的。反面氬呵護時，管道網兩端應有章可循堵住，焊口用高溫膠帶封口蓋性，開口子長應當已經超過八分之六。當管長較長，整體布局氬不可筆記本充電時，可在組對焊口前放上封口蓋性板，封口蓋性板與管道對焊范圍內的多遠更多近，無損格式壞，第二步在坡口處做出不規則氬的措施做出呵護。對焊時，氬弧焊槍高壓噴嘴鄰近管道對焊的表面回轉，回轉時焊槍自然的不斷往前移動式。需要注意要保持焊槍與管道對焊范圍內的直角，避免出現氬氣呵護劣質造成的管道對焊氧化的。為嚴防底管道對焊內陷，底焊仰焊部位做出內填絲、立焊，平焊部位做出外填絲法。氬弧焊操作階段中，電焊條不可以與鎢極了解或真接更加深入脈沖的弧柱區域性，以免止損害脈沖增強性和鎢夾緊缺陷報告。電焊條兩端不可以脫離維護區，預防電焊條陽極氧化。在氬弧焊操作階段中，以便解決熱輸人，電焊條一定不甩動，進行窄焊道氬弧電焊后，各個對接錫焊口隙應認真仔細地檢修對接錫焊口隙面上，各個對接錫焊口隙之間的管接頭應分開50個mm層間水溫不可以超出150℃。對接錫焊口隙終端需要注意送絲，直接左右弧坑圓潤飽滿，解決建立弧坑縫隙。還有，密封應打磨碎陡坡，直接左右根處呈淡藍色，收弧的時候應該插入弧坑。氬弧焊開始和結束時，應解決氬氣2g流量，預防汽壓過大會導致對接錫焊口隙內陷。蓋面還應進行滾焊法，解決對接錫焊口隙過高和咬邊。304L選擇厚壁不銹無縫涂塑鋼管TIG手工不透鋼氬弧焊的辦法，手工不透鋼氬弧焊期間中選擇窄焊道手工不透鋼氬弧焊，減小了原材料的熱顯示，管用預防了紋裂、咬邊和開裂。方面焊接操作那樣的辦法后，x光譜線監測優秀率達到90%左右。這樣技術和的辦法應在未來的發展制作厚壁不銹無縫涂塑鋼管時得出線上推廣和繼續加強。