ZGCr15SiMn翻滾軸承型號鋼全名為翻滾翻滾軸承型號鋼，享有高的抗壓抗彎強度與疲倦極限，高堅硬程度，高耐磨損性及固定延展性，淬透性好，對硫和磷的控制極嚴，一種一級優質的鋼，可做冷作模具加工鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15更強，冷生產延展性易變型中高，電焊能力差，臺詞對白點產生比較敏感，熱清理時有回火塑性。 用以制做焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑50.8-203.2的鋼球，半徑>22mm的滾子；不僅也用做要高堅硬程度高抗刮性的許多機械化鑄件，如軋輥堆焊.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的的高耐堿性和淬透性.在油中的臨界點熱加工孔徑為90~110mm (體型積分為50%馬氏體),經840°C油冷熱加工后,350°C回火心態,再做好光熱加工,面氏硬度高至1096HV,淬硬層淬硬層電動車續航1mm。對於壓延成型滾軸熱加工加工過程的欠缺,應用薄邊處預冷升溫會出現非馬氏體變為,生成托氏體或索氏體，促進可塑性、大于熱應力、再綜合熱加工高于加工過程標準要求。來做冰涼凈化處理,可延長軸承套的的長寬高平衡性,或來做馬氏體分級a表面退火,以平衡殘留物奧氏體,領取高的的長寬高平衡性和較高的延展性。該鋼尋常不意見來做打造。尋常表面退火和超高溫回火后便用。型號/鋼材型號：中國人GB/JB標注: GCr15SiMn華燁DIN鋼號編號: 100CrMn6芬蘭DIN相關材料型號: 1．3520鍛造加工藝軸承型號鋼鍛鑄環境溫度(1)始鍛氣溫：1150(1120)終緞氣溫：850(800)度。(2)段造前清理面上的缺陷，一定加溫后在快速的加溫。(3)溫生產制作時，應解決200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應解決走進到高溫天氣脆區(不低于1250)。需承擔量解決走進到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————首先需要熱治理 (球化退火工藝)————然后熱治理 (退火+冷藏回火)(2)球化熱處理回火最終目的：大大減少硬度標準，有利于生產制造，為退火做的準備。球化降溫過程中 ：調溫到750~~770度，隔溫肯定時候，在緩緩閉式冷卻塔到600度左右空冷。(3)各種類型滑動軸承鋼熱處理+溫度過低回火及強度表鋼號 表面回火溫度表及表面回火導電介質 低溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火物質(1)調質茶湯顏色(實踐經驗) 粉色最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物質A 水：一般來說熱度不小于40度，不宜有油，洗衣粉等沉渣。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液水冷卻轉速是水的百倍，堅硬程度高而勻稱，但公司應力比大，一 定的生銹能力。溫需小于60度。堿鹽硫酸銅溶液(苛性納水鹽硫酸銅溶液)侵蝕性大，改變面積小。C 油：屬于齒輪油，錠子油，低壓變壓器油，靜音等。可減掉彎曲變形與皸裂。不適感用高碳鋼。油工作溫度：在60~~80度，高不已經超過100~120度。回火環境溫度軸承型號鋼利用較低氣溫回火。氣溫：150~250度。可在長期保持高抗拉強度和高耐腐蝕性的首要條件下，有效降低內剛度和塑性變形，為了避免用時碎裂或太早損害。特點特質及適宜使用范圍：是在 GCr15鋼基本條件上，盡量提高自己Si、Mn分子量以提高其淬透性和優質的配置極限，耐腐蝕性也比 GCr15好。造成轉動體的不適用規格位置比 GCr15大，關鍵應用在造成厚度>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球內徑>50mm；圓錐體、圓柱形和曲面滾子內徑>22mm和大多數長寬的滾針。決定性相對應的鋼材型號中國國家GB/YB準則的鋼材型號GCr15SiMn、瑞士的DIN準則的鋼材型號100CrMn6、瑞士的DIN準則的用料序號1. 3520、烏克蘭ΓOCT準則的鋼材型號ⅢX15CΓ。耐腐蝕物質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學使用性能抗壓抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23密度 ：65HRC坯料大小：某坯料調質熱整理標準及金相組織安排：調質熱整理標準：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相企業：回火馬氏體。gcr15simn說道方案① 鋼號前面的兩名羅馬數字說明鋼的碳含鐵，以平均水平碳含鐵的萬份之幾說明，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中最主要金屬屬性，除某些微金屬屬性外，正常以百分之幾說道法。當人均金屬含鐵<1.5%時，鋼號中正常只標出屬性標點，而不表明含鐵，但在特種問題下易致混肴者，在屬性標點后可以標以大數字"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻含鐵為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，同樣成份基本一致。當金屬屬性人均含鐵≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在屬性標點后面的英文應表明含鐵，可響應說道法為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土事物RE等金屬類事物，均屬微金屬類事物，固然含碳量很低，仍應在鋼號進標出。舉例20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④一級可信賴鋼應在鋼號末尾加"A"，以差別于普通可信賴鋼。⑤也可以的主要功能是什么的和金結構特征鋼，鋼號冠以（或格式）體現該鋼種的主要功能是什么的波浪號。列如鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱處里原則臨界狀態點攝氏度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見球化退火工藝去應力退火代加工溫780~810°C,以25°C/'h的冷卻水快慢隨爐過慢減至≤650°C,揭曉空冷。該代加工熱治療事件超過20h及以上,且去應力退火代加工后炭化物的粒子不透亮,會的影響險遭的冷代加工及終結的淬、回火組識和特性。等溫球化淬火滲碳水溫780~810°C,快冷至690~720°C,來等溫,再揭曉空冷。該藝減少熱工作日期段(一小部分藝階段需日期段12~18h),工作后的團體中無定形碳物犬細小更加均勻。再次球化熱處理回火首個次升溫到810°C后閉式冷卻塔塔至650°C,再升溫到790°C后閉式冷卻塔塔到≤650°C,入選空冷。該施工技藝雖可節省成本一些 的時光,但施工技藝工作方式相比繁雜。淬、回火操作調質溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷加工溫度-50~ -78°C。基本特征應該用實例1)可以用作擠壓成型滑輪。2)也該用于定制長度過大、形式較非常復雜和導致精度較高的塑料材質模。