本條件歸定了由Cr4Mo4V高溫高壓軸套鋼質造的轉動軸套套圈、轉動休的熱處理回火、回火、回火后的技藝耍求及查驗導則。本準則支持于該鋼種打造的運轉軸套零配件圖工藝流程間和生產設備零配件圖的熱處置測試。對有特殊化必須的軸套零配件圖，應按廠品圖案的標準規定下達。

間斷性退火工藝Cr,Mo:V鋼在連續不斷降溫時,微波加熱溫暖范圍內非常寬，從820～900℃均可達標良好目的。聯續降溫時，降溫后的對抗強度常見決定于待水冷卻時速。降溫后的對抗強度與待水冷卻時速的相關如下圖已知已知。假若實施幾次固溶處理，利于對抗強度進這一步大幅度降低。

軸套零件及運轉情況固溶處理后的技能的標準堅硬程度固溶處理后的密度為197~241 HB（凹印直經為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處測試。其淬硬層不得當可超過回火前每邊最低代加工留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在保持豎直于環帶的磨上測試。套圈和拖動體高頻淬火后強度平常應不高出63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。檢測強度時，應除凈滾動軸承零件加工的脫碳層。錐體和園柱滾子制成品的密度在錐體面和園柱體上分析，曲面滾子可測激光切割端面密度。厚度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上旋光度的法測定堅硬程度。厚度為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐體表面旋光度的法測定堅硬程度，其堅硬程度值各是為測值與附則A(補點件）或附則B(補點件）規定的堅硬程度修整值之和。鋼球網套長度少于等于4.7625mm，滾子網套長度少于等于5 mm在磨制品面上法測堅硬程度，法測技術按緒論C(補件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255緒論E暫行規定完成。直勁低于15.8750 mm的鋼球，直勁低于15 mm的滾子其強度以測試臨界值準。淬回火后相同一所需要的零部件的硬度標準不均性a.套圈外徑超過100 mm，工作體厚度超過22 mm時，不同零配件洛氏硬度差不超過2HRC。b.套圈外徑不太不小于100 mm，翻頁體半徑不太不小于22 mm時，同時組件洛氏硬度差不太不小于1HRC。c.鋼球直勁并不以上1.5875 mm不查檢同種器件硬性差。注:圓錐形滾子孔徑以小頭計算的。顯微組織結構滾動軸承加工零件淬回火后的團體應由馬氏體、做次炭化物、2次炭化物和殘存奧氏體組成了。退火集體用到品目數很法按首個級別劃分圖來評選。一、級組織安排安排經回火后，氏硬度符合要求規定條件為優秀。二~4級為優秀組織安排安排。如晶粒度徑度多于4級選其更嚴要重視場，按GB 6394條件中系列表照片l，擴大100倍實行探究，不不能多于6級品粒徑的品粒顯現，6級晶粒度徑度的品粒多于該視火爆場面積的15%為不優秀