4Cr10Si2Mo鋼的基本特征及廣泛應用：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同類屬馬氏體耐高溫鋼類別，也就是種中耐低溫熱作鑷子鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的化學工業的化學成分：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨界點點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱加工處理：
鍛壓工序標準化：熱處理氣溫為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的想熱補救：
熱處理工藝流程：煮沸溫濕度為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的回火及回火：
蘸火水溫：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
高溫蒸汽加熱周期最好不要使用過久，以制止外表脫碳使外表洛氏硬度減低耐磨涂層性受到影響，一同能能制止含硅剛易制造金屬材質晶粒長大成人的傾向性。
4Cr10Si2Mo鋼冷粗加工特點差，冷易變型時要升溫（600~800℃）。