904L (UNS N08904) 有的是種很奧氏體不繡鋼，構思用來在各類施工工藝自然環境中控制中高致高度的抗腐蝕不銹鋼性。高鉻和鎳含量的運用，加個上鉬和銅的插入，確認了優良的耐生銹性。

904L 極具極高和金化的檢查是否材質——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，出示了不同于 316L 和 317L 鉬開展不銹鋼裝飾管的更好的耐氯化物載荷的被腐蝕裂紋、點蝕和應該的被腐蝕特點。

各種合金 904L 最開始搭建使用忍受具有刺激性稀硝酸鈉的區域。它還對許多三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）并且基本上數有機質酸有優異的耐熱性。

鎂合金 904L 很極易確認標準規定產線制造廠實踐活動做補焊和工作。

耐銹蝕機械性能

904L 中各種碳素鋼無素的高含水量使該各種碳素鋼有著愈來愈好的抗不勻蝕化業務能力。

904L 這一是為耐熱有效稀硫酸鈉的生活環境而設計規劃的，是較少四種不銹鋼管的一種，在高達獨角獸 95°F (35°C) 的環境溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對許許多多許多高分子酸（列如磷酸和絕大絕大部分數有機會酸）具備有積極的耐受力性。只不過，含鹵亞鐵離子的酸和酸氫氧化鈉溶液將會都具有太強的蝕化性，317L、317LMN 和 904L 的耐蝕化性將會不佳。

妥爾油的分餾基本必須要 比 316L 而且更實用的 317LMN 效果更好的素材。在他們熱的濃苛性堿溶劑中，耐防腐蝕性重要在于于素材的鎳量。904L 的鎳的含量為 25%，已被發現是大多都數過去的裝飾管的積極用于品。

304L 和 316L 等傳統意義不銹鋼材質的在這些能力下更容易發生了氯化物能力腐燭板材開裂 (SSC)。時間推移鎳和鉬含鐵的延長，對 SSC 的抵御力延長。這樣，更高一些耐腐蝕性的奧氏體不透鋼如 904L 具愈來愈好的抗 SSC 業務能力。右上角的圖表界面顯示了在汽化先決條件下氯化物硫酸銅溶液中對 SSC 的抗御力。高特性奧氏體鋼和雙相冷庫保溫隔熱板的表層明顯的依賴于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*成份：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合而成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 腐蝕鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

普通機械定量分析

承重 %（除非說另有闡述，因為其它值均為最高值）

冷完成

904L 極為具備拓展性但會便于成型。。調用鉬和氮寓意著與規定 304/304L 平衡等級相對，也許 都要更強大的的生產制作儀器。

熱成型。

我們對熱工藝的過程，提議的的使用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的任務平均平均氣溫。大多數熱工藝后應完成固溶滲碳工藝和熱處理，但我們對 904L，這樣在高過 2012°F (1100°C) 的平均平均氣溫下變慢熱制作，那么同時對相關產品完成熱處理，則該相關產品能能在完成隨后加水的時候下的的使用療法。將整一個工件產品從 2012°F (1100°C) 之上的平均平均氣溫熱處理是太重要的。這樣身體局部加水或冷去到 2012°F (1100°C) 一下，以及冷去比較慢，熱工藝后應不斷完成固溶滲碳工藝和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下完成固溶滲碳工藝。

制作

合金類 904L 的冷制作加工固化率使其可制作加工性不超過 410 和 304 不銹鋼裝飾管嗎。

焊結

鋁合金 904L 也會經過基本上數規定方法方便對接焊。奧氏體生態板材具備著飽滿的奧氏體機構，鋁合金設計勻稱飽滿。對接焊后的疑固導至哪些 設計如鉬、鉻和鎳的自己勻稱。這么多偏析的使用在補焊縫的冶煉機構中，并會危害性哪些 大環境中的耐銹蝕性。偏析在 904L 中不太很明顯，這一物料一般而言的使用與對接焊縫成份不同的添充鋁合金開展對接焊，還也會在還沒有添充鋁合金的情況報告下開展對接焊。

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