GH600-GH3600
一、GH600概述
GH600是早快速發展的鎳-鉻-鐵基固溶加強錳鋼材料,兼具積極的耐高溫作業金屬腐蝕和耐腐蝕性方面、優良率的冷熱水建設和焊接方法施工工藝耐腐蝕性方面,在700℃左右兼具服務滿意的熱強性和高的可塑性。錳鋼材料會采用冷建設得出加強,也會電費阻焊、溶焊或釬焊相連,可生產商冷軋鋼薄鋼板、帶鋼厚鋼板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、馬蹄形鍛件等,最合適建設在1100℃左右頂住低承載的配件。
1.1GH600裝修材料品牌GH600。
1.2GH600同類鋼號Inconel,Inconel600()。
1.3GH600用料的技術工藝規格
撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》
撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0《GH600碳素鋼熱軋板料技術工藝條件》
BZ-44-9003B-0《GH600合金類熱扎板厚技術設備標準》
Q/3B4082-1993《GH600合金屬帶鋼帶材》
Q/3B4083-1993《GH600鎳鋼螺栓用絲材》
Q/5B4006-1995《GH600各種合金冷扎帶材和簿板材》
Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600金屬冷磨砂》
1.4GH600電化學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni Co | Al | Ti | Fe | Nb Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0~17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00~10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注:1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2撫1995-13標法規ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH600熱加工問責制度鋼板:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷;帶材:1010℃?10℃,空冷;絲材:1065℃?10℃,空冷。棒材、方形件質量檢驗試驗臺經1010℃?10℃,空冷固溶加工。
1.6GH600產品尺寸與提供的工作的情形可提供各種各樣的尺寸的板料、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、圓形鍛件。棒材以鍛軋的工作的情形、面上磨光或車光提供;圓餅和環坯以鍛態提供;環件以固溶的工作的情形提供;板料經固溶、堿磷化處理、矯直和切邊后提供;帶材經帶鋼、固溶、去硫化皮交期;絲材以固溶磷化處理盤狀或直條狀、固溶直條細磨光的工作的情形交期。
1.7GH600冶煉與生產藝合金鋼使用下例藝最為使用冶煉:(1)非進口真空箱磁感應冶煉加電渣重熔;(2)電弧放電爐冶煉加電渣重熔;(3)進口真空箱冶煉。
1.8GH600應運慨況與特殊化規定要求該錳鋼在外國人有早熟的施用經歷,在中國已作成航天工程汽車發行為零核心部件,憑借飛行表演經過多次實驗發現,在航天上也開始施用。
二、GH600物理及化學性能
2.1GH600溫性能
2.1.1GH600熔融溫度表超范圍1370~1430℃[1]。
2.1.2GH600熱導率見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/(W/(m?℃)) | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3GH600比熱容見圖2-1。
2.1.4GH600線熱膨脹公式見表2-2。
2.2GH600體積ρ=8.43g/cm3。
2.3GH600電能熱敏電阻率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4GH600磁鐵能硬質合金無磁鐵。
2.5GH600電化學的性能
2.5.1GH600功效在空氣當中導電介質中耐壓試驗100h的空氣氧化強度見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
腐蝕傳輸速度/(g/m2?h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學性能
GH600技能原則規范的耐磨性見表3-1。
表3-1
新品種 | θ/℃ | 彎曲穩定性 | HBS | 曲折試驗檢測 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134~217 | - |
圓餅、環坯或環狀件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
軋鋼板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
冷扎板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
冷軋鋼板板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 考試 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 測試 | 測試數據 | 試驗 | - | HV≤151 | 冷頂鍛優秀 |
①制造環境墻板應開展空調溫度屈曲檢驗,芯棒的直徑相等于好產品強度乘于表3-2的屈曲指數,屈曲中線應垂直于冷軋方問,屈曲180?時候,在擴大20倍下查檢,禁止有裂縫留存。
表3-2
車輛尺寸/mm | <0.25 | 0.25~1.30 | >1.30~4.00 |
屈曲常數 | 雙方彼此協議模板 | 1 | 2 |
四、GH600組織結構
4.1GH600相變攝氏度
4.2GH600時長-溫度因素-組織安排形成身材曲線
4.3GH600金屬聚集格局格局金屬在1120℃解決2h后,僅有TiN氮化物和Cr7C3型增碳物,在870℃經1500h時長后,聚集格局中即使是Cr7C3和TiN,原因分析金屬的聚集格局是穩固的。
五、GH600工藝性能與要求
5.1GH600熱擠壓機械耐磨性合金屬具有著積極的熱加工制作機械耐磨性,鋼錠煅造燒水高溫為1110~1140℃;終鍛高溫不小于等于950℃,方坯冷軋燒水高溫為1130~1170℃,精軋燒水高溫為1090~1130℃。原料去應力退火高溫為1010~1050℃。
5.2GH600熔接機械的性能鎂合金熔接機械的性能正常,可作脈沖焊、氬弧焊、電阻功率焊和釬焊等不同方案進行連接,專業或更復雜的熔接空間結零件在熔焊后應在870℃滲碳1h,以消去熔接內應力。
5.3GH600配件熱操作技藝配件的熱操作技藝應按相對應的涂料標準規范的熱操作規章制度完成。簿板和帶材配件的退火工藝操作應在守護積極性中完成。
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