4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃體溫使用范圍內，包含有與軟安全夾絲玻璃窗同類的熱膨脹數值，適用于與某些的軟安全夾絲玻璃窗相匹配封接。純虛函數硬質耐熱合金中包含有鉻，經陽極被氧化治理 后，硬質耐熱合金外面轉換成更加非均質的陽極被氧化膜，與基體配合勞固，且與軟安全夾絲玻璃窗浸泡性好。如此，能刷快高超度的封接面。是電負壓工業園中的為重要封接結構的涂料。

1.14J47物料品牌4J47。

1.24J47相進鋼號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47的材料的技術應用設備標準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封黏結金技術應用設備要求》。

1.44J47普通機械有效成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱工作問責制度規范法規的回縮彈性系數功效測試制樣在氧氣暖場上將制樣升溫至1100℃?20℃,保暖15min，以很小于5℃/min高速度冷至200℃接下來敲定。

1.64J47種類型號規格與提供狀況種類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47冶煉與制作新工藝用非進口抽真空感受到器爐、進口抽真空感受到器爐或弧光爐冶煉。

1.84J47采用慨況與特殊性標準要求該組裝金經南航服裝廠便用，功能平穩。主要的用做做成各類電真空泵元零件，如電子器件束管的陽帽等。在采用中時應配用的安全玻璃窗與碳素鋼的膨漲彈性系數相配對。為加強碳素鋼材料與安全玻璃窗的封接的強度，能碳素鋼中含相應的鋁、鈰。在熱正確處理時，應應對其金屬材質晶粒過大，以要確保帶材具備有順暢的深沖引伸功能及密封性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47溶解溫區間該硬質合金的溶解溫約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該鎳鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線增大指數準則約定的最低值線增大指數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47相對密度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電耐磨性

2.3.14J47功率電阻率見表2-1。

2.3.24J47電容溫度因素數值見表2-4。

2.44J47帶磁能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47鎂合金的吸引力能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47有機化學耐腐化性鎳鋼在時尚、談水和海里的水中具備很好的耐腐化性；有順暢的抗腐化耐腐化性。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技術水平要求要求的性能方面

3.1.14J47抗拉強度深沖態帶材的維氏抗拉強度應少于相等190。體積尺寸不算太不超0.2mm時不予抗拉強度做實驗的時候。

3.1.24J47抗拉標準的標準的標準合金類帶材的抗拉標準的標準的標準應非常符合表3-1的要求。

表3-1 

3.24J47制冷及繁多體溫下的力學性性

3.2.14J47氏氏硬度和金帶材（去應力退火的狀態）的氏氏硬度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47拉申功效鎳鋼（熱處理階段）在高溫的拉申功效見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47經久耐用和熱變形耐腐蝕性

3.44J47強度疲勞功能

3.54J47伸縮性耐熱性

3.5.14J47剛性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變水溫

4.24J47時間間隔-工作溫度-組織安排變化線條

4.34J47鎳鋼阻止的結構該鎳鋼位于Fe-Ni-Cr三塊相圖的維持奧氏體地區。鎳鋼為單相電奧氏體阻止。

4.44J47晶體大小度標準規范規定標準，碳素鋼深沖態帶材的晶體大小度應不乘以7級，乘以7級的晶體大小度只能高于占地面的10%。板材的重量乘以0.13mm的帶材確定分別晶體大小度時，沿帶材板材的重量趨勢晶體大小最大數應不短于7個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47成型法特性該鋁合金鋼類有著順暢的冷、熱生產制作處理特性，可制做各種各樣的冗雜樣子的組件。4J47、鋁合金鋼類的熱生產制作處理攝氏度在1160℃時間。該鋁合金鋼類應防止在含互動性添加熱。當帶材冷應變力率少于70%時，固溶處理前會造成塑型各向[6]。

5.24J47焊接加工耐腐蝕性該碳素鋼鋼可主要包括電弧焊接焊、氧乙炔焊。在預腐蝕治理后，尤其是在與的磨砂玻璃封接后，沒能確定電阻器焊。該碳素鋼鋼與的磨砂玻璃封接時需確定預腐蝕治理。

5.34J47零件及運轉情況熱工作工序熱工作可可分為：祛除壓力降溫、間降溫、預空氣氧化工作。

(1)消失承載力退火工藝工藝為消失所需要的零部件在機械設備制造激光加工后的殘存承載力，要開展消失承載力退火工藝工藝：所需要的零部件在保護的環境中放熱到470～540℃，恒溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間退火工藝為驅除金屬在帶鋼、冷拔、冷沖壓模具歷程中進而引發的手工制作固化跡象，便于于立即手工制作。零部件需要符合確保課堂氣氛添加熱到800～900℃，隔熱保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預腐蝕進行處理為使碳素鋼單單從表面轉化成層寬度豎直、高密度的腐蝕膜，該腐蝕膜與基體融合牢固性，且能挺好地與熔融的有機玻璃侵潤。機件在是處于飽和狀態濕氫中，高溫到1150～1250℃，外保溫30～50min,空冷。機件的增重在0.2～0.4mg/cm2時間范圍為宜。

5.44J47單單從表面上辦理工學院藝單單從表面上辦理可選取噴砂、拋光劑、磷化工藝。不銹鋼在封接前可在＋或酐＋中磷化工藝。

5.54J47切屑制作與切屑能力該金屬切屑制作的特點和奧氏體不銹鋼材質相擬。制作時用高速公路鋼或孔狀金屬車床刀具，低速度切屑制作。切屑時更易用待冷卻劑。該金屬切屑能力保持良好。